據《科技日報》報道，記者從中國石油塔里木油田公司獲悉，7月9日，中國石油首台完全國產化的40兆帕高壓大排量離心式注氣壓縮機，正式在我國首座深層在役凝析氣藏儲氣庫——中國石油塔里木油田牙哈儲氣庫落地。
目前，該設備正在安裝調試，10月份將正式投入使用。這一核心設備的投用，標誌著我國在儲氣庫領域首次實現成套設備100%國產化，打破了國外技術壟斷，為保障國家能源安全提供了新的技術支撐。
中國石油首台完全國產化的40兆帕高壓大排量離心式注氣壓縮機，正式在我國首座深層在役凝析氣藏儲氣庫——中國石油塔里木油田牙哈儲氣庫落地。(科技日報)
塔里木油田牙哈儲氣庫位於新疆阿克蘇地區庫車市境內，是國內首座深層在役凝析氣藏儲氣庫，也是中國石油集團公司重點建設項目。儲氣庫的建設遵循總體部署、分步實施的原則，總體分兩期推進建庫：一期工作氣量為24億立方米，承擔南疆五地州的季節調峰和應急供氣；二期建成後將形成50億立方米的戰略工作氣量，有力保障西氣東輸管網的調峰和戰略應急供氣。
資料顯示，油田高壓離心式壓縮機主要是通過高速旋轉的葉輪產生離心力，使氣體加速，並將動能轉換為壓力能，從而達到增壓抽取地下油氣的目的。它由葉輪、擴壓器和蝸殼等主要部件組成，通過多級壓縮和冷卻，最終實現高壓氣體的輸出。
技術人員正對高壓離心式壓縮機進行安裝調試前的測試。(科技日報)
「建庫過程中，40兆帕注氣壓力堪稱『行業珠峰』，此前該等級的核心技術長期被國外廠商掌控，存在價格高昂、供貨周期長等『卡脖子』問題。」塔里木油田迪那採油氣管理區地面工程部設備二級工程師張勇說，這套自主研發的高壓離心式壓縮機組日處理天然氣量550萬立方米，注氣壓力可達40兆帕，電機功率23兆瓦，將大幅提升儲氣庫的注氣效率。
塔里木油田正對40兆帕高壓大排量離心式注氣壓縮機進行吊裝。
塔里木油田公司聯合沈陽鼓風機集團股份有限公司，針對高壓缸體設計、高壓轉子動力學與密封技術、高效通流模型等關鍵技術展開聯合攻關，成功研發並形成了具有完全自主知識產權的關鍵核心部件及整機成套技術。經過嚴格測試，這台國內首創的40兆帕壓力等級儲氣庫離心壓縮機組，機械運轉和性能試驗主要指標均達到國際先進水平，填補了國內空白。
為推動高壓離心式壓縮機的國產化，研發團隊攻關形成了多項關鍵創新技術。首創的驅動結構在國內儲氣庫機組中首次采用「變頻電機+齒輪箱+高低壓缸同軸」的緊湊型驅動方案，顯著減少了占地面積，降低了投資成本。創新的葉輪製造則應用了窄三元葉輪電火花加工技術，成功研製出適用於高壓、高效、小流量工況的模型級葉輪。同時，團隊還優化了高壓缸轉子結構，通過精確計算高壓工況下的轉子推力並量化其動力特性，解決了密封難題，採用「蜂窩結構+反旋流密封」組合技術，有效應對高差壓條件下的密封變形和氣體激振問題。
